1、現象

  ①、邊（biān）部上沿（yán）暴邊

  ②、邊部下沿暴邊

  ③、磨輪打爛玻璃

2、產生原（yuán）因及解決方法

①、產生原因：玻璃邊部（bù）餘量過太或輸送速度過快。

        解決方（fāng）法：建議玻璃餘量減小單邊1-2mm比較適宜，根據玻璃厚度調（diào）節皮帶的（de）輸送速度。

②、產生原因：玻璃未沿著固定邊靠輪進入，致使單邊磨輪打爛玻璃。

        解決方法：重（chóng）新調整固定邊和移動邊靠輪。 

③、產生（shēng）原因：金（jīn）剛輪的角度（dù）不正（zhèng）（即後腳磨削）。

        解決（jué）方法：磨輪前腳過量切削玻璃下沿暴（bào）邊，後（hòu）腳切削玻璃（lí）上沿暴邊（以進片方向為前，出片方向為後腳）。

④、產生（shēng）原因：所用磨輪存在質量（liàng）問題切削（xuē）力差，磨玻璃的（de）聲音也過響。另外磨頭分布的磨削比例沒有調整好（hǎo）。

        解決方法：更（gèng）換磨輪（lún），重（chóng）新調整磨（mó）輪切削比例。

⑤、產生原因：冷卻（què）水管堵塞、沒對到磨削點或冷卻水不充足導致水壓不夠（gòu），無法冷卻磨輪（lún）。

        解決方法：清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。

⑥、產生原因：磨頭電機軸承破損或軸承的間隙過大，使（shǐ）磨輪產生徑向的跳動和（hé）軸向的躥動。

        解決方法：及時（shí）更換（huàn）損（sǔn）壞或間（jiān）隙過大（dà）的電機（jī）軸承。

⑦、產生原因：設備長時間使（shǐ）用粗磨底座（zuò）有鬆動，在玻璃切削過程有震動產生

        解決（jué）方法：加固電機底座側麵緊固螺絲使電機滑板（bǎn）進退靈活無（wú）震動。

⑧、產生（shēng）原因：定位誤動作打破玻璃（lí）。

        解決（jué）方法（fǎ）：調試光眼或行程開關。

3、預防措施：

①、每班在磨玻（bō）璃之前，把壓緊架升到一定高（gāo）度，檢查水管有無對好磨削點位，打（dǎ）開水泵再（zài）看水管是否（fǒu）暢通，水壓是否夠大。

②、不同（tóng）厚度的玻璃在進行批量加工之前，先用一塊要與加工玻璃（lí）厚度一致的玻璃確認好磨（mó）頭的切削比例。看是否上下邊部有無崩邊（biān）現象。