1、現（xiàn）象

  ①、邊部上沿暴邊

  ②、邊部下沿暴邊

  ③、磨輪打爛玻璃

2、產生原因及解決方法

①、產生（shēng）原因：玻璃邊部餘量過太（tài）或輸送速度過快。

        解（jiě）決方法：建（jiàn）議玻璃餘（yú）量減小單邊1-2mm比較適宜，根據玻（bō）璃厚度調節皮帶的輸送速度。

②、產生原因：玻璃未沿著固定（dìng）邊靠輪進入，致使單邊磨輪打爛（làn）玻璃。

        解決方法：重新調整固定邊（biān）和移動邊靠輪。 

③、產生原因：金剛輪的角度不正（即後（hòu）腳磨削）。

        解決方法：磨輪前腳過量切削玻璃下沿暴邊，後（hòu）腳切削玻（bō）璃（lí）上沿（yán）暴（bào）邊（以進（jìn）片方向（xiàng）為前，出片方（fāng）向為後腳）。

④、產生原因：所用磨輪存在質量問題切削力差，磨玻璃的聲音也過響。另外磨頭分布的磨削比例（lì）沒有調整好。

        解決方法：更（gèng）換磨輪，重新調整磨（mó）輪切削比例。

⑤、產生原因：冷卻水管堵塞、沒（méi）對到磨削點（diǎn）或冷卻（què）水不充（chōng）足導致水壓不夠，無法（fǎ）冷卻磨輪。

        解（jiě）決方法：清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。

⑥、產生原因：磨頭（tóu）電（diàn）機軸承破損或軸（zhóu）承的（de）間隙過大，使磨輪產（chǎn）生徑向的跳動和軸向的躥動。

        解決方法：及時更換損壞或間隙過大的電機軸承。

⑦、產生原因：設備長時間使用粗磨底（dǐ）座有鬆動，在玻璃（lí）切削過程有震動產生

        解決方法：加固電機底座側麵緊固螺絲使電機滑板進（jìn）退靈活無震動。

⑧、產生原因：定位誤動作打破（pò）玻璃。

        解決方（fāng）法：調試光眼或行程開關（guān）。

3、預防措施：

①、每班在磨玻璃之前，把壓緊架升到一定高度，檢查水管有無對好磨削點位（wèi），打開（kāi）水泵再看水管是否暢通，水壓是否夠大。

②、不（bú）同厚度的玻璃在進行批量加工之（zhī）前，先用一塊要（yào）與加工玻璃（lí）厚度一致（zhì）的（de）玻璃確認好磨頭的切削比例。看是否（fǒu）上下邊部有無崩邊現象。