1、現（xiàn）象

  ①、邊部上沿暴邊

  ②、邊部下沿暴邊

  ③、磨輪（lún）打爛玻璃

2、產生原因（yīn）及解（jiě）決方法

①、產生原因：玻璃邊部餘量過太或（huò）輸送速度過快。

        解決方法：建議玻璃（lí）餘量減小單邊1-2mm比較適（shì）宜，根據（jù）玻璃厚度調節（jiē）皮帶的輸送速度。

②、產生原因：玻（bō）璃未沿著固（gù）定邊靠輪進入，致使單（dān）邊磨輪打爛玻璃。

        解決方法（fǎ）：重新調整固定邊和移動邊靠輪。 

③、產生原因：金剛輪的角度不正（即後腳磨削）。

        解決方法：磨輪前腳過量切（qiē）削玻璃下沿暴邊，後腳切削玻璃上沿暴邊（以進片方向為前，出片方向為後（hòu）腳）。

④、產生原因：所用磨輪存在質量問題切削力差，磨玻璃的聲音也過響。另外磨頭分布的磨削比（bǐ）例沒有調（diào）整好。

        解決方法：更換（huàn）磨輪，重（chóng）新調整磨輪切削比例。

⑤、產生原因：冷卻水管堵塞、沒（méi）對到磨（mó）削點或冷卻水不充足導致水壓不夠，無法冷卻（què）磨輪。

        解決方法：清（qīng）除水泵、分（fèn）水管、磨輪水管等雜物及玻璃（lí）粉沉。

⑥、產生原因：磨頭電機軸承破損或軸承的間隙過大，使磨輪產生徑向的跳動和軸向的躥動。

        解決方法（fǎ）：及時更換損壞或間隙（xì）過大的電（diàn）機軸承。

⑦、產生原因：設備長時間使用粗磨底座有鬆動，在玻璃切削（xuē）過程有震動產生

        解決方法：加固電機底座側麵緊固螺（luó）絲使電（diàn）機滑板進退靈活無震動。

⑧、產生原因：定位誤動作打破玻璃。

        解決方法：調試光眼或行（háng）程開關。

3、預防措施：

①、每班在磨玻璃之（zhī）前，把壓緊架升到一定（dìng）高度，檢查水（shuǐ）管有無對好磨削點位，打開水泵再看水管（guǎn）是否暢（chàng）通，水壓是否夠大。

②、不同厚度的玻璃在進（jìn）行批量加工之前，先用一塊要與（yǔ）加工玻璃厚度一（yī）致的（de）玻璃確認好磨頭（tóu）的切削比例。看是否上下邊部有無崩邊現象。